變壓器內(nèi)部絕緣油汽化分解而導(dǎo)致放電現(xiàn)象產(chǎn)生原因分析

變壓器內(nèi)部絕緣油汽化分解而導(dǎo)致放電現(xiàn)象產(chǎn)生原因分析

    由于干燥是在全真空并無氧的條件下進行，絕緣干燥溫度可以適當提高到90℃，所以變壓器器身可以在較高溫度并比較穩(wěn)定溫度下連續(xù)地抽真空將絕緣件中的水分排出，干燥速度更快、效果更好。變壓器絕緣溫度通過進出油溫測量易于控制。熱油噴淋干燥法適用于箱體能夠承受全真空的變壓器。對絕緣受潮比較嚴重、現(xiàn)場施工工期緊迫的變壓器采用此法。
    常用的三種干燥方法所需時間比較。線圈及鐵芯絕緣電阻在熱油噴淋干燥工藝中，在0.084MPa真空度下偏低，而且數(shù)值不穩(wěn)定，數(shù)值擺動很大，吸收比不合格。通過分析原因，認為在高真空度下變壓器內(nèi)部絕緣油汽化分解而導(dǎo)致放電現(xiàn)象產(chǎn)生，不能取得準確數(shù)據(jù)，所以在高真空度下測量的絕緣電阻值、吸收比不能作為干燥結(jié)束依據(jù)。在0.076MPa真空度下，測量的絕緣電阻值、吸收比與解除真空下測得的數(shù)據(jù)相近，并且數(shù)值穩(wěn)定。所以，0.078MPa、95℃是一個絕緣油汽化分解導(dǎo)致放電的真空監(jiān)界點。通過多臺286000kVA變壓器現(xiàn)場干燥實踐經(jīng)驗，采用渦流感應(yīng)加熱法，存在耗資大、施工量大、干燥施工工期長等不利因素。而采用熱油噴淋法，具有投資比較少、施工工藝簡單、絕緣溫度比較好控制、干燥施工工期短等優(yōu)點。
    目前，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，要求應(yīng)用干燥效果更好、經(jīng)濟效果更佳、質(zhì)量更加可靠和施工工期短的干燥方法，而熱油噴淋法具備這些優(yōu)勢條件。所以，應(yīng)該將熱油噴淋法在大型變壓器的干燥中推廣使用。